我們?cè)谖褰饹_壓件生產(chǎn)過(guò)程中有可能會(huì)產(chǎn)生不同程度的毛刺，但是這種沖壓造成的不良情況是很難避免的。其中影響沖壓件產(chǎn)生毛刺的因素有：凸凹模間隙、模具精度、材料供應(yīng)狀態(tài)等因素。只能通過(guò)沖壓件生產(chǎn)工藝性的改善，優(yōu)化沖壓件生產(chǎn)條件，設(shè)計(jì)者與加工者密切配合來(lái)減少?zèng)_壓說(shuō)產(chǎn)生的毛刺。對(duì)已發(fā)生的毛刺不良可以使用銼削、電解、滾光、研磨等方法進(jìn)來(lái)再次加工處理，以消除已產(chǎn)生的毛刺。接下來(lái)給大家詳細(xì)總結(jié)了五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因和五金沖壓毛刺解決辦法！

第一、五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的主要原因有以下幾點(diǎn)。

1、沖裁間隙過(guò)大、過(guò)小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。

2、刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。

3、沖裁狀態(tài)不當(dāng)，如毛坯(包括中間制件)與凸模或凹模接觸不好，在定位相對(duì)高度不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時(shí)，也會(huì)由于制件高度低于定位相對(duì)高度，在沖裁過(guò)程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。

4、模具結(jié)構(gòu)不當(dāng)。

5、材料不符工藝規(guī)定，材料厚度嚴(yán)重超差或用錯(cuò)料（如鋼號(hào)不對(duì)）引起相對(duì)間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。

6、制件的工藝性差，形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過(guò)快而產(chǎn)生毛刺。

第二、五金沖壓件毛刺問(wèn)題的解決辦法如下。

1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)中考慮毛刺問(wèn)題。

 　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)者首先要知道產(chǎn)品哪些部位易出現(xiàn)毛刺。事先變更零件的設(shè)計(jì)，以消除毛刺帶來(lái)的不良影響

2、設(shè)計(jì)及使用模具過(guò)程中，保證凸凹模間的合理間隙，在設(shè)計(jì)沖裁工藝時(shí)，必須結(jié)合經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)沖裁件的材質(zhì)，料厚等因素選取合理的模具間隙。同時(shí)還采取一定的措施減小模具的磨損（如增加壓料、頂料機(jī)構(gòu)，提高模具的使用壽命，搭邊適當(dāng)，選用剛度好的沖床等），這些都可有效地消除和減少毛刺。

3、保證模具制造精度。

 　　模具制造精度直接影響著沖壓件的質(zhì)量，模具精度低會(huì)引起毛刺的產(chǎn)生，且毛刺分布不均。一般沖裁模的工作、導(dǎo)向部分均按IT8～I(xiàn)T7級(jí)精度制造，安裝、調(diào)試時(shí)應(yīng)保證凸、凹模同心，間隙均勻。

4、改善模具刃口狀態(tài)。

 　　沖壓件毛刺大小與模具刃口狀態(tài)有關(guān)。刃口表面越光潔，毛刺也越小，即提高模具刃口部位的硬度、降低表面粗糙度，可以減少毛刺。

5、優(yōu)先選用高精度及高速?zèng)_床

    沖壓設(shè)備通過(guò)其本身所具有的精度高低來(lái)影響毛刺大小。沖裁速度的提高，減小了摩擦系數(shù)，可以減少模具的磨損；因而在設(shè)備狀況及生產(chǎn)條件允許的情況下，應(yīng)選用高速的高精度沖床和高精度沖壓設(shè)備。

 以上關(guān)于五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因和五金沖壓毛刺解決辦法就總結(jié)到這里，日常生產(chǎn)過(guò)程中有毛刺難免出現(xiàn)，但是我們一定要找到原因，避免再次出現(xiàn)，提升我們的生產(chǎn)效率！

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